CCM

             
CCM
نوشته شده توسط طیب جافر میاوقی   
سه شنبه ، 20 مرداد 1394 ، 10:35

هدف از ریخته گری مداوم تبدیل مذاب فولاد مستقیم به تولید قطعات از نوع بیلت با کمترین مصرف انرژی – کیفیت بالا و ضریب کارایی (yield) بالا بوده و شامل سکونس های اپراتوری ذیل میباشد:

  • تحویل مذاب فولاد به شاخه های ریخته گری (strands)
  • فرم دهی شکل ریخته گری بوسیله خنک کردن با آب در قالب ریخته گری
  • خنک کردن شاخه های ریخته گری با اسپری آب از زیر قالب تا طول مورد نیاز
  • کشاندن و صاف کردن شاخه های ریخته گری
  • برش و خروج قطعه ریخته گری

مذاب داخل پاتیل در ظرف تاندیش که در بالای قالب ها قرار داشته و بعنوان ظرف نگهدارنده و تقسیم کننده و در نهایت تصفیه فیلتری مذاب است ریخته می شود، تاندیش توسط یک گاری حمل تاندیش بالای قالب ها قرار داده می شود، مقدار مذاب خروجی از پاتیل به تاندیش باید در حد ثابت نگه داشته شود. مذاب از تاندیش به قالب ها توسط نازل های معین هدایت می گردد بدین عنوان یک گیرنده رادیومتری برای سطح سنجی مذاب در مجموعه قالب تعبیه می گردد مذاب ریخته گری وارد قالب مسی و با آب خنک می گردد وارد و انجماد پوسته ای اولیه بین سطح قالب و مذاب صورت می پذیرد که این پوسته انجمادی برای نگهداری مذاب تا خروج از قالب قادر خواهد بود.

خط ریخته گری بیلت ساخت شرکت VAI-Pomini می باشد.این خط شامل مواردی از جمله:

تعویض سریع قطعات– اتوماسیون بالا -کیفیت بالای قطعات و ماشین پیشرفته - قالب های ساخت شرکت Diamould-سیستم لرزاننده هیدرولیکی قالب از شرکت DynaFlexو سیستم خنک کنندگی پیشرفته-سیستم صاف کننده مداوم با استفاده از Dummy bar مقاوم- سیستم برش تورچ و بستر خنک کننده با محرک هیدرولیکی میباشد.

 
سامانه هوشمند ژورنال مقالات